在線溶解氧檢測儀電極作為核心部件，其性能直接影響測量結果的準確性。為確保電極長期穩定運行，需從日常清潔、定期校準、部件更換、存儲管理、狀態監測五個維度構建系統化保養體系。

一、日常清潔與預處理

1、即時清洗

每次測量完成后，立即用去離子水沖洗電極表面，去除殘留的溶液或雜質。對于粘稠性介質，可先用軟毛刷輕刷電極表面，再沖洗。沖洗后使用柔軟濾紙或無塵布輕吸水分，避免擦拭動作，防止刮傷透氣膜。

2、污染應急處理

若電極表面附著油污或生物膜，可使用中性洗滌劑溶液（濃度≤1%）浸泡3-5分鐘，隨后用去離子水徹底沖洗。嚴禁使用有機溶劑（如丙酮、乙醇）或強酸強堿清洗，以免損壞膜片或電極內部結構。

3、預處理規范

新電極或長期未使用的電極，需按說明書要求進行活化處理。通常需在無氧環境（如亞硫酸鈉溶液）中浸泡24小時，再在飽和氧環境（如曝氣水）中校準。活化期間避免電極暴露在空氣中，防止膜片干燥。

二、定期校準與驗證

1、校準周期設定

根據使用頻率與環境條件，建議每1-2周進行一次兩點校準（零點與飽和氧點）。高污染工況或精度要求高的場景，需縮短至每周1次。校準前需確認校準液有效期，并確保校準環境溫度穩定（±2℃內）。

2、校準流程規范

零點校準使用無氧溶液（如5%亞硫酸鈉溶液），飽和氧校準使用曝氣水或飽和氧校準液。校準時需緩慢攪拌溶液，避免氣泡附著電極。記錄校準斜率（95%-105%為正常范圍）與零點電位（-800mV至-900mV為佳），偏差超限時需排查電極或電路故障。

3、性能驗證

每月使用標準物質（如溶解氧標準溶液）進行驗證，測量值與標準值偏差應≤±0.5mg/L。若偏差持續增大，需檢查膜片完整性、電解液狀態或電極內阻。

三、部件更換與維護

1、透氣膜更換

膜片老化表現為響應時間延長、測量值波動或內阻升高。建議每3-6個月更換一次膜片，高污染環境需縮短至1-3個月。更換時需確保膜片平整無褶皺，密封圈無破損。

2、電解液更新

電解液每3個月更換一次，使用專用電解液并避免混入氣泡。更換后需重新校準電極，并記錄更換日期與批次號。

3、電極線纜檢查

每月檢查線纜連接處是否松動或腐蝕，屏蔽層是否完好。發現破損需立即更換，防止信號干擾。

四、存儲與運輸管理

1、短期存儲

電極不使用時，需垂直存放于保護套內，并注入少量電解液保持膜片濕潤。存儲溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。

2、長期停用

若電極需長期停用（>1個月），需將膜片浸泡在保護液（如去離子水+少量電解液）中，并密封保存。重新啟用前需重新活化與校準。

3、運輸規范

運輸時需使用專用包裝箱，固定電極位置并填充緩沖材料。避免劇烈震動或溫度驟變，防止膜片破裂或電解液泄漏。

五、狀態監測與記錄

1、內阻監測

每月測量電極內阻（使用專用內阻測試儀），正常值范圍為5-50MΩ。內阻升高表明膜片污染或電解液失效，需及時處理。

2、響應時間測試

每季度測試電極響應時間（從溶液變化到輸出穩定的時間），要求≤90秒。響應時間延長需檢查膜片通透性或清洗電極。

3、維護檔案

建立電極全生命周期檔案，記錄校準數據、更換部件、故障處理等信息。通過數據分析預測電極壽命，優化維護計劃。

通過上述保養措施，可顯著延長電極使用壽命，降低維護成本，并確保測量數據的可靠性。維護人員需定期接受專業培訓，掌握電極結構與保養要點，并嚴格遵循操作規程。